Qualifizierte E-Schweißer für Rohrleitungen, Kessel und Außeneinsätze

E-Schweißen spielt seine Stärken genau dort aus, wo MAG oder WIG an ihre Grenzen stoßen. Weht auf der Baustelle Wind, würde das Schutzgas anderer Verfahren einfach weggeblasen, mit der Stabelektrode ist das kein Thema. Auch an altem, teils bereits angerostetem Material verzeiht Elektrodenschweißen mehr als andere Verfahren. Und weil die Geräte kompakt sind, kommen unsere Schweißer damit selbst in sehr enge, schwer zugängliche Bereiche wie Kesselräume.

Typisch für E-Schweißen sind dickwandige Rohre und Kanäle ab etwa 10 bis 15 Millimetern, beispielsweise beim Einschweißen von Mannlöchern in Kessel. Dort muss entsprechend viel Schweißgut eingebracht werden. Bei besonders großen Rohrleitungen kombinieren wir häufig eine saubere WIG-Wurzel mit einer Elektroden-Decklage. Die WIG-Naht sorgt für eine dichte und saubere erste Lage, anschließend lässt sich mit der Elektrode deutlich schneller auffüllen als mit WIG allein.

Ob eine Schweißnaht später auch perfekt hält beginnt schon lange vor dem Schweißen. Vor der eigentlichen Naht bereitet unsere Fachkraft das Bauteil vor: Fase anbringen, heften, also die Bauteile an mehreren Punkten kurz zusammenschweißen, und dabei einen Spalt von rund 3 bis 4 Millimetern einhalten, in den sich die Naht später setzt. Vorbereitung, Naht und Nacharbeit liegen bewusst in einer Hand, damit eine Fachkraft die volle Verantwortung für ihre eigene Naht trägt.

Wir schlagen unseren Kunden trotzdem meisten vor im Pärchen-Prinzip zu arbeiten: mindestens zwei Kollegen, einer bereitet vor, während der andere schweißt oder schon den nächsten Abschnitt vorbereitet. Der Grund ist praktisch: Bei viel Schleifarbeit ermüden die Arme, und wer zwei Stunden geschliffen hat, schweißt danach nicht mehr so ruhig. Bei Projekten mit besonders viel Vorbereitungsarbeit stimmen wir deshalb mit Ihnen ab, ob ein zusätzlicher Schlosser sinnvoll ist, damit die Naht in Ruhe entstehen kann.

Eine bewährte Faustregel aus der Praxis: Je weniger ein Schweißer nachschleifen muss, desto besser ist seine Arbeit, weil weniger Nacharbeit nötig ist.

Jede Fachkraft absolviert vor dem ersten Baustelleneinsatz praktische Probearbeiten in unserer Fertigungshalle, auch in schwierigen Positionen wie über Kopf oder in engen Zwangslagen. Die Testnähte prüfen wir durch unser eigenes Schweißfachpersonal – als zertifizierter Schweißfachbetrieb der Druckbehälter fertigt, ist das normales Tagesgeschäft. Wir prüfen per Sichtprüfung und Farbeindringverfahren. Ist ein Zertifikat abgelaufen, reichen wir dieselbe Arbeitsprobe direkt bei TÜV oder DEKRA zur Neuzertifizierung ein.

E-Schweißen ist selten die einfachste Lösung, aber oft die einzige, die bei Wind, altem Material oder in engen Kesseln wirklich funktioniert. Genau diese Erfahrung bringt KRAPS mit, aus der eigenen Fertigung und aus zahlreichen Baustelleneinsätzen, bei denen sich die Kombination aus WIG-Wurzel und Elektrode bewährt hat.

Schildern Sie uns Ihr Projekt, wir schicken die Fachkraft, die zu Ihren Anforderungen passt.